進入今年后“半場”，面對生產經營重重挑戰，如何逆境突圍，全面實現全年目標任務？最近，鈦白粉廠出臺方案，堅持從小處著手、細處入手，抓源頭、控過程、保質量，強化精細化管理，多點發力出實招，打出逆境突圍“組合拳”，全面吹響降本增效號角，推動降本增效落到實處。
加強設備管理，提升設備運轉率。工廠將強化設備管理作為增量增收增效的有效途徑和基礎。嚴格執行年中設備檢修方案，將檢修保養、隱患整改、現場6s管理、指導督導、監督檢查等各個環節落實到位，保障檢修質量，為生產夯實基礎。對重點裝備進行個性化檢修養護，強調車間管理區域，因地制宜，結合實際，落實責任，做好相關記錄，提升設備運轉率。同時，重點抓好設備檢修、運轉中發現的安全隱患整改，強化設備的安全生產管理。重視修廢利舊，節約檢修成本，能用能修復的堅決不浪費。設備管理環環相扣，檢修養護并重，為生產提供堅實保障。
強化源頭管控，重視產銷聯動。抓好原材料采購環節，特別是針對鈦礦采購，按用礦結構，生產搭配，做好相關采購工作，盡量提高鈦礦直接從礦山采購比例，控好生產成本。對其他原材料采購，做好相關取樣檢測，嚴把入廠質量關口，確保進廠原料質量達標。針對進廠物資，突出檢驗重點，明確質檢范圍，不放過任何質量瑕疵，對不符合要求的，按照相關規定進行處理。在產品銷售環節，穩定老客戶，開拓新客戶，堅持兩條腿走路，做好內銷，加大出口，做好差異化管理，落實增量任務，做好資金風控，確保貨款回籠率。
狠抓單耗管理，細處著手降成本。將降耗、節約意識融入收率、水、電、汽等各個成本環節細節中，多管齊下降本增效增收。首將收率提升到90.0%，盡全力節約礦耗。鐵粉消耗管控，明確目標，從入庫抓起，嚴把質量關，跟蹤好使用環節，探索加入方式，控制消耗。蒸汽消耗管控，要求降低蒸汽消耗440公斤/噸產品，節約成本122元/噸產品。抓好轉窯煅燒天然氣單耗，抓好煅燒操作，跟蹤好相關環節，找到最佳的單耗指標。各車間抓好用電管控，下半年電耗管控目標要比今年1-7月降低60kwh。對非定額要全力節約挖潛，堅決杜絕浪費現象，減少不必要的開支，力爭消耗在2023年上半年平均數的基礎上降低50.7元/噸。
